Modelo: | GTM-2DE | Velocidad: | Velocidad de rotación 50-600 rpm |
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Fuente de alimentación: | AC220V / 50Hz / 1Ph | Motor: | Consumo de motor 550W |
Girar: | Dirección en sentido horario o antihorario | Cantidad de disco: | Doble disco |
Doble disco dos motores máquina pulidora metalográfica velocidad continua 50-1000 rpm
Modelo:GTM-2DE
La máquina pulidora-pulidora es una mesa de doble accionamiento de doble velocidad, aplicable a la molienda rugosa, la molienda fina y el pulido de muestras metalográficas.
Tiene una velocidad continua de 50-600 rpm para ampliar su aplicación. y tiene un dispositivo de enfriamiento para enfriar la muestra durante la molienda y el pulido, evitando así el daño de la estructura metalográfica causado por el sobrecalentamiento de la muestra.
Es fácil de usar, seguro y confiable, un equipo ideal para la preparación de muestras para laboratorios de plantas, institutos de investigación y universidades y colegios.
Datos técnicos:
Modelo | GTM-2DE |
Diámetro del disco de pulido / pulido | 200mm |
Velocidad de rotación | 50-600r / min |
Dirección del disco de pulido / pulido | En sentido horario o antihorario |
Voltaje de entrada | AC220V / 50Hz / 1Ph |
Cantidad de disco de pulido / pulido | 2 |
Potencia de entrada | 550W |
Dimensión | 700x600x278mm |
Peso neto | 55kg |
Después del montaje, el espécimen se moja para revelar la superficie del metal. La muestra se tritura sucesivamente con medios abrasivos cada vez más finos. El papel abrasivo de carburo de silicio fue el primer método de molienda y todavía se usa hoy en día.
Sin embargo, muchos metalógrafos prefieren usar una suspensión de grano de diamante que se dosifica en una almohadilla de tela reutilizable durante todo el proceso de pulido. El grano de diamante en suspensión puede comenzar en 9 micrómetros y terminar en un micrómetro.
En general, el pulido con suspensión de diamante da mejores resultados que el uso de papeles de carburo de silicio (papeles SiC), especialmente con una porosidad reveladora, que el papel de carburo de silicio a veces "mancha".
Después de moler la muestra, se realiza el pulido. Por lo general, una muestra se pule con una suspensión de alúmina, sílice o diamante sobre una tela sin siesta para producir un acabado de espejo sin arañazos, sin manchas, arrastre o extracciones y con una mínima deformación restante del proceso de preparación.