La máquina rectificadora y pulidora GTX-17 adopta tecnología de fabricación internacional avanzada de acuerdo con los estándares internacionales.

 

GTX-17 tiene las siguientes características, como un rendimiento estable y confiable, fácil operación, amplio rango de procesamiento y proceso de trabajo de la automatización, etc. Es un equipo ideal para la preparación de muestras.

 

Parámetros técnicos :

Modelo	GTX-17
Disco de pulido / pulido	φ250mm
Velocidad del disco de pulir / pulir	50-600 rpm
velocidad de rotación del cabezal de pulido / pulido	0-100 rpm
Rango de carga	32-200N
Tiempo de preparación de la muestra	0-9999S
Diámetro de la muestra	φ30mm
Potencia de entrada	320W
Voltaje de entrada	AC220V / 50HZ / 1Ph
Dimensión	660mm x380mm x640mm
Peso neto	45kg

 Las capas superficiales dañadas por el corte deben eliminarse mediante rectificado. Las muestras montadas se trituran con discos giratorios de papel abrasivo, por ejemplo, papel de carburo de silicio húmedo. La aspereza del papel se indica mediante un número: el número de granos de carburo de silicio por pulgada cuadrada. Entonces, por ejemplo, el papel de grano 180 es más grueso que el grano de 1200.

 

El procedimiento de molienda implica varias etapas, utilizando un papel más fino (mayor número) cada vez. Cada etapa de molienda elimina los arañazos del papel más grueso anterior.

 

Esto se puede lograr fácilmente orientando la muestra perpendicular a los arañazos anteriores. Entre cada grado, el espécimen se lava a fondo con agua jabonosa para evitar la contaminación del grano más grueso presente en la superficie del espécimen. Típicamente, el grado más fino de papel utilizado es el 1200, y una vez que los únicos rasguños que quedan en la muestra son de este grado.

 

La serie de fotos a continuación muestra la progresión de la muestra cuando se muele con papel progresivamente más fino.

Los discos de pulido están cubiertos con un paño suave impregnado con partículas abrasivas de diamante y un lubricante aceitoso o lubricante de agua.

 

Se utilizan partículas de dos grados diferentes: un esmalte más grueso, generalmente con partículas de diamante de 6 micras de diámetro que deberían eliminar los arañazos producidos en la etapa de pulido más fina,

 

y un pulido más fino, típicamente con partículas de diamante de 1 micrón de diámetro, para producir una superficie lisa.

 

Antes de usar una rueda de pulido más fina, la muestra se debe lavar a fondo con agua jabonosa tibia seguida de alcohol para evitar la contaminación del disco. El secado se puede hacer más rápido con un secador de aire caliente.

 

 

El pulido mecánico siempre dejará una capa de material perturbado en la superficie de la muestra. Se puede usar electropulido o pulido químico para eliminar esto, dejando una superficie intacta.