Máquina de pulido y pulido metalográfico de pantalla táctil Máquina de amoladora de laboratorio de velocidad de cuatro pasos

 

Breve introducción:

 

La pulidora de pulidora de pantalla táctil GTX-12 de doble disco es adecuada para el rectificado previo, rectificado y pulido de muestras metalográficas. Dado que la máquina se ajusta a la velocidad mediante un transductor, puede obtener 150 rpm, 300 rpm, 600 rpm y 800 rpm, lo que favorece la máquina con amplias aplicaciones.

 

La máquina está equipada con un sistema de enfriamiento que puede enfriar la muestra durante la molienda primaria para evitar el sobrecalentamiento y dañar la estructura metalográfica.

 

Con una operación fácil y un rendimiento confiable, es un dispositivo indispensable para que las fábricas, instituciones de investigación y laboratorios universitarios preparen muestras metalográficas.

Parámetros técnicos:

Modelo	GTX-12
Diámetro del disco de pulido / pulido	φ250mm
Velocidad de rotación:	150 rpm, 300 rpm, 600 rpm y 800 rpm
Voltaje de entrada	AC220V / 50Hz / 1Ph
Cantidad de disco de pulido / pulido	2
Consumo de energía del motor	550W
Dimensión	740 mm x 450 mm x 360 mm
Peso neto	35kg

 

 

Rectificado, pulido fino:

 

Después del montaje, el espécimen se moja para revelar la superficie del metal. La muestra se tritura sucesivamente con medios abrasivos cada vez más finos. El papel abrasivo de carburo de silicio fue el primer método de molienda y todavía se usa hoy en día.

 

Sin embargo, muchos metalógrafos prefieren usar una suspensión de grano de diamante que se dosifica en una almohadilla de tela reutilizable durante todo el proceso de pulido. El grano de diamante en suspensión puede comenzar en 9 micrómetros y terminar en un micrómetro.

 

En general, el pulido con suspensión de diamante da mejores resultados que el uso de papeles de carburo de silicio (papeles SiC), especialmente con una porosidad reveladora, que el papel de carburo de silicio a veces "mancha".

Después de moler la muestra, se realiza el pulido. Por lo general, una muestra se pule con una suspensión de alúmina, sílice o diamante sobre una tela sin siesta para producir un acabado de espejo sin arañazos, sin manchas, arrastre o extracciones y con una mínima deformación restante del proceso de preparación.

 

Después del pulido, se pueden ver ciertos componentes micro-estructurales con el microscopio, por ejemplo, inclusiones y nitruros.

 

Si la estructura cristalina no es cúbica (p. Ej., Un metal con una estructura cristalina empaquetada con cierre hexagonal, como Ti o Zr), la microestructura se puede revelar sin grabar con luz polarizada cruzada (microscopía de luz).

 

De lo contrario, los componentes microestructurales del espécimen se revelan usando un grabador químico o electrolítico adecuado.